Tata cara pengoperasian mesin pembuat tas.

Persiapan sebelum memulai

1. Periksa apakah ada debu dan serba-serbi di sekitar peralatan, dan bersihkan.

2. Sesuai dengan persyaratan pemberitahuan produksi, rol film umpan pada perangkat pelepas.

3. Atur komputer dengan panjang tas dan masukkan data pembuatan tas yang relevan dan jumlah yang diperlukan dari setiap bundel, sesuaikan posisi pisau slitter dan pisau penyegel panas.

4. Nyalakan daya dan atur suhu pisau penyegel panas sesuai kebutuhan.

5. Pilih tepi pola dengan perbedaan warna yang besar untuk menyesuaikan sensitivitas cahaya mata, sehingga dapat memenuhi persyaratan.

Hidupkan

1. Hidupkan motor utama, jalankan dengan kecepatan rendah.

2. Sesuaikan rol klip kiri dan kanan untuk menyelaraskan film kiri dan kanan, dan sesuaikan rol klip depan dan belakang untuk menyelaraskan pola.

3. Sesuaikan pisau penyegel panas untuk membuatnya disegel panas dalam kisaran tas yang diperlukan.

4. Sesuaikan bilah pemotong ke posisi yang diinginkan, dan sesuaikan posisi pelubangan ke gunting.

5. Kecepatan mesin disesuaikan terlebih dahulu, dan kantong sampel setelah dikeluarkan diambil untuk pemeriksaan awal. Jika gagal memenuhi persyaratan yang ditentukan, sampel tas satu langkah ditarik keluar diambil lagi untuk uji nilai segel panas.

6. Atur tas yang diproduksi, dan pilih tas dengan cacat kualitas (seperti lipat, terowongan, lebar bunga, kawat pisau, penyegelan panas, empat segel, dll.) Dan bundel dengan baik sesuai peraturan.

7, Dengan inspeksi inspektur kualitas mesin, seperti inspeksi yang memenuhi syarat, ditempel dengan sertifikat kualitas, dikirim ke inspeksi sampel ruang inspeksi kualitas.

8. Selama proses produksi, amati situasi pembuatan tas setiap saat dan segera lakukan penyesuaian jika ditemukan kelainan.

Hentikan mesin

1. Putuskan sambungan sakelar daya utama, lalu lepas setiap bagian sakelar daya.

2. Bersihkan mesin dan lokasi, dan kirim produk ke ruang pemeriksaan umum.

3. Membuat catatan tugas yang baik, akurat dan bersih.

Sedang mengemas

1. Pengepakan: personel mesin akan memilah produk dari proses ini, memilih produk yang tidak memenuhi syarat dengan cacat kualitas (seperti lipat, terowongan, pola, garis pisau, penyegelan panas, empat segel, pola tidak lengkap, dll.), bundel produk yang memenuhi syarat, dan memberikannya kepada inspektur kualitas mesin untuk diperiksa.

2, Inspeksi: oleh inspektur kualitas mesin untuk inspeksi kuantitas dan kualitas, setelah kuantitas dan kualitas memenuhi syarat, sesuai dengan persyaratan ke dalam kotak, ke dalam daftar pengepakan; Produk tidak sesuai yang dipilih harus ditempatkan dalam karton bertanda "Tidak Sesuai".

3. Kepala pemeriksa mutu harus melakukan pemeriksaan sampel produk yang diajukan untuk pemeriksaan sesuai dengan proporsi yang ditentukan, dan mengemasnya untuk disimpan setelah melewati pemeriksaan.